Mengapa pelinciran biasa penting untuk mesin cawan kertas?

Mesin cawan kertasMemainkan peranan yang tidak boleh digantikan dalam pengeluaran bekas kertas, dan penyelenggaraan harian semasa proses pengeluaran sangat penting. Marilah kita belajar tentang kaedah penyelenggaraan harian mesin cawan kertas dari aspek seperti pembersihan, pelinciran, penggantian memakai bahagian, pemeriksaan litar, pelarasan kelajuan, rekod harian, dan lain -lain, dan berharap ia akan membantu anda.

Jadi apakah langkah berjaga -jaga sebelum memulakan mesin cawan kertas? Pertama, pekerja yang mengambil alih peralihan itu harus mengumpul kertas, bahagian bawah cawan, kadbod, gam pengedap, minyak silikon dan bahan -bahan lain yang diperlukan untuk hari sebelum mengambil alih, dan periksa bahan yang dikumpulkan dan bilangan bahan baki di tempat kerja. Sekiranya ada masalah, laporkannya tepat pada waktunya. Hidupkan butang kuasa pada panel kawalan untuk memeriksa sama ada bekalan kuasa mesin adalah normal dan sama ada suhu set dapat mencapai nilai pratetap.

Kemudian masukkan sedikit minyak pelincir ke bahagian aktifMesin cawan kertasUntuk pelinciran, lap bahagian yang perlu dihubungi produk untuk mengelakkan pencemaran, dan periksa sama ada skru penyambung dan skru atas bahagian operasi mesin longgar. Semak kebosanan kertas, sama ada terdapat filem mengelupas, bintik -bintik, kekeliruan antara depan dan belakang, kedutan, dan lain -lain. Jika perlu, semburkan kertas dengan jumlah air yang sesuai, dan ketat mengawal masa pelepasan air dan kelembapan kertas. Semak injap tekanan udara dan laraskannya ke nilai tekanan yang diperlukan seperti yang diperlukan. Letakkan pada kertas bawah cawan, perhatikan ke depan dan belakang.

Langkah -langkah pembersihan adalah sangat diperlukan. Secara kerap membersihkan pelbagai bahagian mesin cawan kertas, terutamanya pembersihan acuan dan pemotong, memainkan peranan yang besar dalam memastikan kualiti produk dan memperluaskan hayat perkhidmatan acuan dan pemotong. Pada masa yang sama, membersihkan panel litar dan kotak elektrik secara berkesan dapat mengurangkan penuaan litar yang disebabkan oleh pengumpulan habuk dan serpihan.

Langkah pelinciran yang paling penting adalah di sini. Geseran antara pelbagai bahagian mesin cawan kertas akan menyebabkan haus, dan cara terbaik untuk mengurangkan haus adalah untuk mengekalkan pelinciran yang mencukupi. Dari segi pelinciran, minyak motor atau minyak pelincir biasanya digunakan untuk permohonan. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa minyak pelincir tidak boleh terlalu banyak, jika tidak, ia akan menyebabkan bahagian -bahagian mesin tercemar oleh minyak dan kehilangan nilai penggunaannya.

Dalam penyelenggaraan harianMesin cawan kertas, menggantikan bahagian memakai juga merupakan bahagian yang sangat penting. Semasa penggunaan, sesetengah bahagian memakai akan haus kerana bilangan kegunaan meningkat. Jika mereka tidak digantikan dalam masa, prestasi peralatan akan menurun, dan kegagalan peralatan yang serius akan berlaku. Oleh itu, apabila melakukan penyelenggaraan harian, adalah perlu untuk memeriksa status memakai bahagian dan menggantikannya dalam masa.

Litar ini adalah bahagian penting dari mesin cawan kertas, jadi perlu untuk memeriksa litar semasa penyelenggaraan harian. Semak sama ada antara muka wayar cukup ketat, sama ada wayar rosak, dan sama ada setiap suis dan soket berkesan. Ia perlu diperiksa sepanjang masa.

Dalam kegunaan harian, kapasiti beban mesin cawan kertas sangat penting. Sekiranya kelajuan pengeluaran terlalu cepat, ia akan membawa tekanan tertentu ke mesin, dan jika kelajuan pengeluaran terlalu perlahan, ia akan membawa kepada bilangan produk siap yang tidak mencukupi dan menjejaskan manfaat. Oleh itu, adalah perlu untuk menyesuaikan kelajuan pengeluaran dengan sewajarnya mengikut penggunaan mesin cawan kertas untuk memastikan operasi mesin yang normal, berkesan dan stabil.

Dalam proses penyelenggaraan harian, adalah perlu untuk merekodkan keadaan kerja, termasuk kandungan, masa, kakitangan dan aspek penyelenggaraan yang lain. Dengan cara ini, keadaan mesin dapat digenggam dalam masa, yang mudah untuk mengendalikan masalah yang tepat pada masanya dan meningkatkan kecekapan penyelenggaraan.